2016年7月20日，安徽捷越傳動(dòng)科技有限公司售后專線電話鈴聲響起，接待了江蘇某大型水泥有限公司設(shè)備部技術(shù)員的電話咨詢，設(shè)備部向我公司售后專員反饋，他們現(xiàn)在立磨的潤滑系統(tǒng)的過濾網(wǎng)內(nèi)出現(xiàn)了銅削和一些金屬鐵削，他們無法判斷是否是磨輥軸承出現(xiàn)的質(zhì)量問題，特提出異議，考慮我們安徽捷越傳動(dòng)科技有限公司是專業(yè)的FAG授權(quán)經(jīng)銷商和精湛的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，希望我們能協(xié)助他們判斷找出問題的根源所在。安徽捷越傳動(dòng)科技有限公司公司領(lǐng)導(dǎo)得知事情后，想用戶之所想，急用戶之所急，立即協(xié)調(diào)公司技術(shù)部工程師趕赴現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)同水泥廠的設(shè)備部一同逐一排查。

通過排查，安徽捷越傳動(dòng)科技有限公司技術(shù)售后工程師向客戶提出幾點(diǎn)磨輥軸承的注意保養(yǎng)事項(xiàng)：
　　1 磨輥軸承的潤滑性要保持良好 
　　在立磨磨輥運(yùn)行的過程中，由于處于傾斜的狀態(tài)，軸承的一側(cè)會(huì)浸泡在油中，磨輥支架端的圓錐滾子軸承，從導(dǎo)線油葉片經(jīng)過后，將油順利導(dǎo)入，在沖擊、高溫、重載和低速的環(huán)境下，很難形成良好的潤滑條件。遇到惡劣的環(huán)境時(shí)，會(huì)進(jìn)一步對(duì)潤滑造成影響，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用證明，大部分磨輥軸承出現(xiàn)損壞都是因?yàn)閷?duì)軸承進(jìn)行潤滑時(shí)操作不正確，為了保證軸承可以正常運(yùn)行，需要選擇正確的潤滑方法，潤滑油要適度。 　　由于軸承潤滑油可以將接觸表面分離開來，具有防止腐蝕、降低摩擦、散熱等方面的功能，在選擇潤滑油型號(hào)時(shí)，要根據(jù)磨輥的工作溫度和工作荷載來進(jìn)行潤滑油的選擇，由于磨輥軸承工作的過程中，工作荷載比較大，為了提高軸承的性能，潤滑油要使用相對(duì)黏度比較高的潤滑油。一般情況下，使用在100 ℃下，粘度仍然在90cst的潤滑油，通過形成具有足夠厚的的潤滑油膜，來提高磨輥軸承的使用年限[2]。 
　　2 確保磨輥軸承密封性 
　　立磨磨輥在使用的過程中，磨輥的密封性會(huì)對(duì)磨輥軸承的使用壽命造成很大的影響，在裝配好立磨磨輥后，要進(jìn)行磨輥軸承腔室進(jìn)行打壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)的過程中，壓力為0.05 MPa，保壓的時(shí)間為半個(gè)小時(shí)，允許壓力降低到0.025 MPa，進(jìn)行密封性的試驗(yàn)主要是為了使磨輥軸承腔保存一個(gè)良好的密封性，使用專門的旋轉(zhuǎn)油封進(jìn)行磨輥軸承蓋的密封，而且還具有良好的防滲、潤滑作用，外側(cè)密封主要是為了防止粉塵、水和風(fēng)進(jìn)入，密封的氣體會(huì)從環(huán)形密封區(qū)溢出來，防止磨機(jī)中的粉塵進(jìn)入到運(yùn)動(dòng)軸承的內(nèi)部，在顆粒比較小的環(huán)境中進(jìn)行工作時(shí)，如果密封被損壞，會(huì)有很多比較微小的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入到軸承的內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致軸承的工作環(huán)境惡化，使?jié)櫥Ч档停踔習(xí)?dǎo)致軌道的表面有壓痕出現(xiàn)，起點(diǎn)受到腐蝕，甚至?xí)?dǎo)致滾到面出現(xiàn)剝落，軸承滾道在磨粒的影響下，會(huì)被磨損，甚至?xí)?dǎo)致軸承在短期內(nèi)出現(xiàn)損壞解體的情況[3]。因此，密封部件的可靠性，是保證軸承壽命的基礎(chǔ)，立磨磨輥軸和密封結(jié)構(gòu)耐磨襯套是使用”o”型密封圈進(jìn)行密封的，而軸承蓋和耐磨襯套之間使用帶有彈簧圈的旋轉(zhuǎn)油封進(jìn)行密封，使用隔環(huán)將兩個(gè)油封隔開，利用軸承蓋1上的油杯定期將ZL-3鋰基脂注入到旋轉(zhuǎn)油封中進(jìn)行潤滑。 
　　

3 控制和處理磨輥承油池的溫度 
　　立磨磨輥在運(yùn)行的過程中，主要是通過軸承潤滑油池溫測(cè)溫電阻監(jiān)控溫度，不可以隨意將磨輥軸承潤滑油池溫度控制連鎖摘掉，要保證控制邏輯的正確性，在任意一個(gè)溫度大于100 ℃時(shí)，測(cè)溫電阻會(huì)將警報(bào)發(fā)送到控制室，在溫度超過120℃時(shí)，磨機(jī)會(huì)自動(dòng)將主電機(jī)停止，有的地方測(cè)溫電阻和主電機(jī)連鎖解除后，溫度控制值設(shè)定不正確，會(huì)動(dòng)作軸承的保護(hù)失去，導(dǎo)致軸承損壞，當(dāng)磨輥油池溫度過高的時(shí)候，在排除信號(hào)和測(cè)溫電阻元件完好的基礎(chǔ)上，要首先對(duì)磨輥的油質(zhì)、油位等進(jìn)行檢查，然后查看密封管路是否有漏風(fēng)的情況出現(xiàn)[4]，最后對(duì)限壓閥的完好性進(jìn)行檢查，限壓閥主要是為了調(diào)節(jié)腔內(nèi)的壓力，調(diào)定的限壓閥放氣壓力為0.07 MPa，在腔內(nèi)的壓力大于調(diào)定壓力的時(shí)候，為了確保腔中溫度和壓力的正常性，要將壓力氣體從限壓閥出口放出，在以上情況都排除后，要檢查磨輥軸承的內(nèi)部，對(duì)球面滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈和外圈、圓錐滾子軸承、保護(hù)圈、滾子體等位置的擦痕、研磨、磨損、裂紋、尺寸大小等進(jìn)行檢查，并判斷軸承是否可以繼續(xù)使用，如果需要更換的要立即進(jìn)行更換。 
　　4 結(jié)論 
　　在立磨磨輥的使用過程中，除了需要注意上面的幾個(gè)方面外，還需要注意避免磨機(jī)出現(xiàn)復(fù)合超載、磨機(jī)振動(dòng)過大、磨機(jī)提升過程中溫度升高過快等對(duì)磨輥使用壽命造成影響的因素出現(xiàn)，從而更好的對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)，提升磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。