輥壓機自20世紀(jì)80年代中期問世以來，目前已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機是由兩個速度相同，相對轉(zhuǎn)動的輥子組成。物料由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的逢隙中，在高壓研磨力的作用下，物料受到擠壓，受壓物料變成了密實但充滿裂紋的扁平料餅，使物料的易磨性得到明顯改善。輥壓機輥面的磨損，軸承的損壞都是輥壓機常見的問題，定期的檢修與維護對輥壓機的生產(chǎn)起到很大的幫助。

一、輥壓機的產(chǎn)品性能特點：

（1） 提高產(chǎn)量：在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

（2）  降低電耗：用輥壓機粉磨物料，比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。

（3） 工作環(huán)境好：物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

（4）  節(jié)省投資：輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。

二、輥壓機常見故障及解決措施 ：

（1） 輥面損壞      

1.輥壓機的輥面是由幾層復(fù)合金屬堆焊而成，輥子的基體是合金鍛鋼制作，在過渡層上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化層，在硬化層上再堆焊更硬的耐磨花紋。為了使輥面壽命＞8000～10000h，最表面的耐磨花紋硬度可達(dá)60～65HRC，以提高耐磨性能。

2.解決措施：

（1）在線修復(fù)，在堆焊過程中要根據(jù)輥子的材料，應(yīng)用場合來選擇焊材，公司使用北京固本耐磨焊絲，堆焊時注意控制好溫度。 （2）離線修復(fù)。

（1） 軸承損壞

1.輥壓機的四個軸承是整臺設(shè)備的關(guān)鍵零件，輥壓機粉碎物料的粉磨力通過液壓缸施加于軸承座推動輥子以及由電機驅(qū)動使得壓輥轉(zhuǎn)動，這都需通過軸承才得以實施。軸承是輥壓機的關(guān)鍵部件，一旦軸承發(fā)生事故，則輥壓機就得停機，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

2.解決措施：

（1）購買軸承時嚴(yán)格控制軸承質(zhì)量；

（2）保證控制系統(tǒng)正常有效工作；

（3）采取措施，盡量控制輥縫偏差，如在穩(wěn)料倉上部加布料器、內(nèi)部加溢流箱、倉內(nèi)加隔離板等措施；

（4）加強滑潤管理和現(xiàn)場管理。規(guī)范的設(shè)備管理和良好的環(huán)境是保證潤滑系統(tǒng)正常工作的必要條件。

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