廣元海螺水泥有限責任公司廠區(qū)里，樹木蔥郁、花草繁盛，紅頂白墻的廠房掩映在綠色之中，2條日產4500噸水泥熟料生產線正安靜地工作著。

一個水泥廠為何如此干凈漂亮？

 “公司水泥熟料生產線采用當今國際最先進的新型干法窯外預分解生產技術，生產現(xiàn)場環(huán)保設備配置先進，粉塵排放濃度低，生產冷卻水循環(huán)使用，污水‘零排放’，環(huán)保指標、生產技術指標均達到國際先進水平。”該公司黨總支書記、總經理魯修奎一語道破“玄機”。

 多年來，廣元海螺公司積極踐行大企業(yè)社會責任，在環(huán)保投入上不遺余力，積極嘗試新材料、新工藝、新技術在傳統(tǒng)領域的應用，大投入、多途徑改變著行業(yè)的面貌。

 “公司一條熟料生產線每天可利用余熱發(fā)電21至24萬度，一噸熟料發(fā)電量達40度以上，可解決60%的熟料生產自用電。”在廣元海螺水泥有限責任公司余熱發(fā)電控制室內，余熱發(fā)電操作員劉長林介紹，廣元海螺配套建設了2套9Mw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，通過在窯頭窯尾分別加裝AQC鍋爐和PH鍋爐，回收利用窯頭窯尾的高溫廢氣來帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電，年發(fā)電量約為1-1.5億度左右，可解決60%的熟料生產用電，相當于每年節(jié)約燃煤5萬多噸，減少CO2排放量12萬噸。

 劉長林介紹，海螺是我國開發(fā)并應用余熱發(fā)電系統(tǒng)的第一批企業(yè)，利用預熱器出口和笆冷機中段出口的廢氣余熱進行發(fā)電，并將這些電能用于水泥的生產，減少外購電量，間接減少了二氧化碳排放。

 節(jié)能減排，不止于此。氮氧化物是水泥行業(yè)特征污染物之一，該公司建設之初就是采用的國際國內最先進的窯外預分解技術，最大程度減少NOx的產生。

 2021年，為全面貫徹新發(fā)展理念，踐行節(jié)能減排，持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境，不斷推動企業(yè)綠色發(fā)展，該公司計劃投資4143萬開展SCR技改，目前SCR技改正在施工，技改完成后NOx排放濃度可降低至50mg/m3以下；細小的顆粒物是反應一個企業(yè)環(huán)保管理的縮影，該公司持之以恒的抓實顆粒物有組織及無組織排放治理，在破碎機、轉運站等地方共設置收塵器150臺，并在2019年逐臺更換10mg排放標準的濾袋，2021年完成電袋收塵技改。目前，公司主要排放口顆粒物排放濃度在5mg/m3以內，遠低于國家30mg/m3標準……系列的節(jié)能降耗措施，讓廣元海螺先后榮獲四川省綠色工廠、四川省健康企業(yè)等榮譽稱號。

 下一步，廣元海螺將認真貫徹落實國家碳排放管理政策方針，秉承綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，堅持開展“綠色工廠”“綠色礦山”“綠色供應鏈”創(chuàng)建工作，在廠區(qū)和礦山廣泛開展植樹造林，積極發(fā)展森林碳匯。加快實施成熟穩(wěn)定的節(jié)能降耗技改，優(yōu)化生產工藝，優(yōu)化生料配料，進一步減少傳統(tǒng)能源消耗，以更大的決心和力度加強碳排放管理，從而引領企業(yè)高質量發(fā)展。