今年開年以來，生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、財政部、交通運輸部聯(lián)合印發(fā)了《關于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》。

 《意見》要求：到2025年底前，重點區(qū)域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造，區(qū)域內大型國有企業(yè)集團基本完成有組織、無組織超低排放改造；到 2028年底前，重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造，全國力爭 80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。

 有組織排放控制指標要求，在基準含氧量 10%的條件下，水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

 這一政策的發(fā)布無疑加快了水泥企業(yè)進行超低排放改造的步伐！而在水泥行業(yè)三大污染物減排中，脫硝無疑是成本高、難度大的。所以，當前對水泥企業(yè)來說選擇一種脫硝效率高、運行成本低的脫硝技術是當務之急。

 對于水泥行業(yè)的脫硝技術，前幾年還呈現(xiàn)百花齊放的景象，但近幾年SCR脫硝技術逐漸脫穎而出。“目前看SCR技術已占絕對主流技術了。”一業(yè)內人士直言，實現(xiàn)氮氧化物超低排放，SCR催化脫硝技術是必然的選擇。但SCR脫硝技術又分高溫高塵SCR、高溫半塵SCR、高溫低塵SCR、中溫中塵SCR等。每種工藝又各有優(yōu)缺點。

 據(jù)業(yè)內人士表示，脫硝技術沒有最好，只有最合適，須根據(jù)窯爐運行情況選擇適用的技術。因為水泥廢氣的高塵、高濕且成分復雜的特性。綜合反映兩大問題：

 ① 多數(shù)系統(tǒng)為后續(xù)環(huán)保改造，與原生產(chǎn)工藝系統(tǒng)協(xié)調統(tǒng)一性欠考慮，造成系統(tǒng)運行成本的不合理提高，甚至運行穩(wěn)定性、可靠性不高；② 綜合脫硝效率低，許多為追求Nox低排放，采用過量噴氨，氨逃逸量大，浪費及二次污染嚴重，不能實現(xiàn)更經(jīng)濟合理的NOx超低排放。