6月1日，工業(yè)和信息化部組織制定的GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱“水泥新國標(biāo)”）將正式實(shí)施。這是我國對通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的第七次修訂。

 多位業(yè)內(nèi)人士在接受《證券日報(bào)》記者采訪時表示，水泥新國標(biāo)的實(shí)施，將會提升熟料利用率，一定程度上緩解水泥熟料產(chǎn)能過高的壓力。同時，水泥生產(chǎn)成本將會增加，行業(yè)有望加速優(yōu)勝劣汰，促進(jìn)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

 據(jù)了解，水泥新國標(biāo)所有條款均為強(qiáng)制執(zhí)行條款，這是與舊版大部分為推薦使用條款最大的不同。水泥新國標(biāo)對水泥強(qiáng)度提高、細(xì)度要求細(xì)化、組分規(guī)定細(xì)致以及規(guī)范混合材使用種類等方面提出了具體要求，以保障水泥的品質(zhì)和質(zhì)量。

 業(yè)內(nèi)消息網(wǎng)高級分析師業(yè)內(nèi)人士在接受《證券日報(bào)》記者采訪時表示：“水泥新國標(biāo)規(guī)定部分水泥提高3天抗壓強(qiáng)度，這會增加熟料的摻量，減少混合材摻量。另外細(xì)度控制也是避免企業(yè)加大粉磨細(xì)度來提升早期強(qiáng)度，同樣可以促進(jìn)熟料的利用。此舉有利于提升水泥熟料的使用，一定程度可以緩解熟料產(chǎn)能過高的壓力。”

 同時，水泥新國標(biāo)還規(guī)定，P.O42.5水泥中熟料加石膏的最低含量為80%，低于80%將為不合規(guī)產(chǎn)品。據(jù)測算，該項(xiàng)規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行后，水泥熟料摻量將增加5個點(diǎn)左右，水泥熟料的利用率將進(jìn)一步提高。

 中國水泥網(wǎng)技術(shù)中心總監(jiān)韓彥峰對《證券日報(bào)》記者表示：“以前只要求水泥強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，對組分沒有強(qiáng)制要求，而新國標(biāo)對熟料加石膏配比都有強(qiáng)制性的最低要求，這就使得部分水泥企業(yè)需要增加熟料摻加量來滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。”

 韓彥峰表示，新國標(biāo)同時對水泥組分中的成分進(jìn)行了嚴(yán)格要求，對以前部分地區(qū)使用的鋼渣、錳渣、鋰渣等廉價混合材資源將不允許使用，必須更換為新國標(biāo)允許使用的礦粉（礦渣）、粉煤灰、火山灰、石灰石等混合材，這將有利于增強(qiáng)水泥安全性和穩(wěn)定性，同時增加工業(yè)固廢的使用。

 此外，新國標(biāo)對水泥粉磨站的影響同樣值得關(guān)注。“由于獨(dú)立粉磨站需要外購熟料生產(chǎn)水泥，而水泥新國標(biāo)規(guī)定P.O42.5水泥中熟料加石膏的最低含量為80%，因此很多粉磨站也需要外購更多的水泥熟料。”業(yè)內(nèi)人士稱。

 一個共識是，對于水泥企業(yè)來說，增加熟料摻加量就是增加水泥成本。

 在韓彥峰看來，水泥新國標(biāo)實(shí)施后，絕大部分企業(yè)水泥生產(chǎn)成本將增加。但是由于各地的混合材價格和熟料制造成本不同，所以具體增加成本的金額有多少，要因廠、因品種而定，“從全國范圍來預(yù)估，大部分廠家每噸水泥的制造成本將增加10元至30元。”

 記者采訪多家水泥上市公司了解到，龍頭企業(yè)在生產(chǎn)制造上一直高于新國標(biāo)的要求，因此成本增加較少，但一部分中小企業(yè)則面臨成本增加的壓力。

 塔牌集團(tuán)證券部人士在接受《證券日報(bào)》記者采訪時表示，水泥新國標(biāo)的實(shí)施對公司熟料生產(chǎn)成本有一定影響，每噸成本大約上升10元。

 海螺水泥相關(guān)負(fù)責(zé)人向《證券日報(bào)》記者表示：“公司水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)制造、內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)一直以來都是依照國標(biāo)、高于國標(biāo)，因此水泥新國標(biāo)對公司影響不大，且有利于公司繼續(xù)保持產(chǎn)品競爭力。”

 記者致電萬年青證券部，公司相關(guān)人員表示：“水泥新國標(biāo)的實(shí)施對公司影響不大。因?yàn)楣镜脑牧喜少彙⒊煞峙浔群蛢?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)本身就高于國標(biāo)。”

 業(yè)內(nèi)人士表示，水泥新國標(biāo)的執(zhí)行，將進(jìn)一步加快行業(yè)整合，提升水泥產(chǎn)能集中度，促進(jìn)水泥行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。