“雙碳”，成為“十四五”開局之年的關(guān)鍵詞，也是未來數(shù)年社會發(fā)展的指導方向。水泥企業(yè)紛紛響應(yīng)國家環(huán)保政策，嚴格落實減排方針，不斷加大環(huán)保投入、改良生產(chǎn)工藝，大量引進先進設(shè)備和技術(shù)，將清潔生產(chǎn)貫穿到生產(chǎn)全過程、全系統(tǒng)，很多企業(yè)先后獲得國家級綠色工廠的稱號，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益共同發(fā)展。

 金隅冀東詠寧、邢臺先后完成生料磨節(jié)能降耗改造、預熱器分級燃燒優(yōu)化改造、自動裝車和磅房無人值守等項目建設(shè)，實現(xiàn)了新興業(yè)務(wù)環(huán)保化、生產(chǎn)控制智能化。先后投資近億元實施了智能脫銷、原料儲存棚化、輸送皮帶廊道密封，智能自動堆積門、自動洗車平臺、霧炮抑塵、棚內(nèi)噴淋抑塵等抑塵減排項目，并摸索出了一條“智能脫硝+穩(wěn)定煅燒+分級燃燒+SNCR+系統(tǒng)密閉治理”的綜合氮氧化物超低排放治理措施，熟料生產(chǎn)線NOx排放實測值能穩(wěn)定控制到50mg/m3以下，窯系統(tǒng)超低排放控制達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

 詠寧公司投資建成利用水泥窯協(xié)同處置20000t/a危險廢棄物項目，可協(xié)同處置液態(tài)、固態(tài)、半固態(tài)3種形態(tài)危險廢物，實現(xiàn)對危險廢棄物無殘渣、無污水和無廢氣的“三無”處置和綜合利用，逐步形成以環(huán)境保護為主業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)。邢臺區(qū)域投資近億元建成利用水泥窯無害化協(xié)同處置500t/d綜合固廢示范項目，目前已開始全面接收臨城縣生活垃圾和固體廢物，進行無害化處理，每天可處理200噸生活垃圾、100噸工業(yè)固廢和200噸污泥，年可處置綜合固廢17萬噸。

 遼陽天瑞水泥先后完成了二線鵝頸管改造，循環(huán)風機、煤磨通風機變頻改造，增濕塔旁路煙氣管道改造，發(fā)電循環(huán)水泵節(jié)能改造等多項節(jié)能技術(shù)改造項目，節(jié)能效果明顯，年可節(jié)約標煤約1.4萬噸，同比去年可減少二氧化碳排放量約3.5萬噸。

 銅陵海螺于2010年建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)。公司在綠色礦山創(chuàng)建、廠區(qū)美化綠化、碼頭升級改造等方面實施一系列升級工作，通過了國家級綠色礦山驗收，連續(xù)四年取得了國家低碳產(chǎn)品與環(huán)境標志產(chǎn)品雙重認證，并獲評“國家級綠色工廠”，打造環(huán)境友好型企業(yè)。 

 巴中海螺水泥大力推進利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾及余熱發(fā)電的綠色發(fā)展之路，利用氣化處理技術(shù)將垃圾轉(zhuǎn)化成可燃氣體，結(jié)合水泥窯系統(tǒng)的分解爐進行徹底燃燒，實現(xiàn)生活垃圾無害化、節(jié)約化處理，是川北唯一一家利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾的綠色項目。

 東方希望豐都水泥是全國單體產(chǎn)能最大的綠色水泥工廠之一，2017年至今累計投入3.5億元對立磨、預熱器、篦冷機、脫硫、脫硝及除塵設(shè)備進行優(yōu)化改造。改造后，公司熟料產(chǎn)量、標煤耗、綜合電耗指標位列行業(yè)先進水平，粉塵、煙氣等主要排放指標實現(xiàn)了超低排放。

 冀東海天水泥聞喜有限責任公司近年來先后投資700余萬元，對占地面積約兩萬平方米的13個物料棚進行超低排放改造，預計將安裝超聲波霧化噴頭1600余個、干物總機7套、霧炮15個、揚塵檢測儀33套、視頻監(jiān)控50個。不斷加快推進綠色工廠、智慧工廠建設(shè)和礦山資源擴儲等工作；以“二代水泥”各項技術(shù)指標為目標，通過新產(chǎn)品、新技術(shù)、新方法的應(yīng)用降低各項能耗，努力實現(xiàn)超低排放改造。

 沈陽山水工源水泥先后投資1967.9萬改善生產(chǎn)工藝，增加和改造了除塵、降噪設(shè)備，完善了環(huán)保措施并對佟家村村民進行了環(huán)保承諾。多方合力終于解決困擾多年的難題，村民對此結(jié)果十分滿意。同年9月，該公司獲得國家級綠色工廠稱號。

 德州中聯(lián)大壩水泥積極推進綠色工廠建設(shè)，通過采用空氣懸浮風機，使煤粉燃燒更加充分，大幅降低了系統(tǒng)電耗，節(jié)能率達到61%。企業(yè)合資新建的水泥協(xié)同處置廢棄物項目已成功運轉(zhuǎn)，每年可使德州及周邊10萬噸廢棄物達到資源化、減量化、無害化處理，將有力減少城市及周邊固（危）廢對環(huán)境的污染。 

 陽泉冀東水泥通過開展固廢利用、脫硝收塵設(shè)施建設(shè)、物料棚化全密閉、廠區(qū)環(huán)境綠化提升、無組織抑塵設(shè)施建設(shè)等項目，廠區(qū)綠化率達41.7%。企業(yè)5G+智慧礦山無人駕駛項目成為國內(nèi)水泥行業(yè)首家實現(xiàn)全礦純電動、數(shù)字化、綠色智慧礦山示范項目。

 華新水泥（赤壁）有限公司利用水泥窯內(nèi)煅燒過程中的高溫、強對流、強堿性等特性，使窯內(nèi)處置的生活垃圾等廢棄物在短短20秒內(nèi)完成分解和燃燒，解決了其它垃圾處置技術(shù)無法根除的二噁英等污染問題。

 江西瑞金萬年青水泥投資1.06億元，配套建設(shè)總裝機容量為2×9MW純低溫余熱發(fā)電站。2臺余熱發(fā)電機組充分利用干法窯熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，年可發(fā)電1.2億千瓦時，產(chǎn)生經(jīng)濟效益近6000萬元，相當于節(jié)約標準燃煤4.1萬噸，減少二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放約10萬噸當量。

 阿克蘇天山公司通過對空壓機和鼓風機進行升級改造，減少了壓縮空氣的損耗；以可比熟料綜合能耗指標95.40kgce/t佳績喜獲由國家工業(yè)和信息化部、市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合公布的重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”殊榮。永磁電機改造項目、節(jié)能空壓機改造項目、篦冷機改造項目、水泥磨機系統(tǒng)升級改造項目正在改造中，改造后預計年節(jié)約標準煤耗約200噸，減少二氧化碳排放量560噸。

 為了盡早實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”的目標，水泥企業(yè)必須堅持貫徹綠色低碳的管理理念，將環(huán)保、節(jié)能、低碳放在首位，持續(xù)進行節(jié)能減排和技術(shù)改造，發(fā)展光伏等清潔能源項目，推動企業(yè)步入可持續(xù)發(fā)展快車道。