前不久，河南省工信廳公布了2022年度工業(yè)領(lǐng)域重點(diǎn)用能行業(yè)能效領(lǐng)跑者名單，華新水泥（河南信陽）有限公司、河南孟電集團(tuán)水泥有限公司、輝縣市山水水泥有限公司獲評能效領(lǐng)跑者稱號。
 從數(shù)據(jù)中不難看出，3家能效領(lǐng)跑者企業(yè)可比熟料綜合能耗均達(dá)到能效標(biāo)桿水平，最優(yōu)秀的華新信陽能耗低至92.42 kgce/t。

 安徽省宣城市經(jīng)信局也公布了2021年宣城市水泥企業(yè)、磷化工企業(yè)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)情況。其中包括安徽宣城海螺水泥有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司寧國水泥廠、安徽郎溪南方水泥有限公司、廣德獨(dú)山南方水泥有限公司、廣德新杭南方水泥有限公司、安徽廣德南方水泥有限公司、安徽廣德洪山南方水泥有限公司等7家水泥企業(yè)熟料電耗以及熟料、水泥能耗、電耗數(shù)據(jù)。這些企業(yè)均達(dá)到了能效基準(zhǔn)水平。
 根據(jù)規(guī)定，我國水泥行業(yè)熟料能效標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平117千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。而山東省的標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格：標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平為109千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。河南省也要求，到2025年，水泥熟料綜合能耗要達(dá)到104千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

 據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占5%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占24%。距離國家制定的“2025年底，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能全面退出，能效達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%”目標(biāo)相差較遠(yuǎn)，對于水泥行業(yè)來說，盡快進(jìn)行節(jié)能降碳改造是亟需解決的重要工作。
 其實(shí)大型水泥企業(yè)早已開始節(jié)能改造，從節(jié)能降碳、超低排放、智能化數(shù)字化、花園工廠、綠色礦山、光伏發(fā)電等多方面下手，并取得了顯著的成效。就拿文章開頭提到的河南省能效領(lǐng)跑者華新（信陽）來說，企業(yè)熟料冷卻采用第四代篦冷機(jī)，熱回收效率達(dá)75%以上。大型風(fēng)機(jī)、水泵等拖動(dòng)電機(jī)全部變頻控制，拖動(dòng)電機(jī)75%更新為YE3系列節(jié)能電機(jī)。建設(shè)9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)回收煙氣余熱，年發(fā)電超過5000萬kWh。水泥窯日協(xié)同處理800噸城市生活垃圾，燃料替代率超過20%，年節(jié)能約4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少二氧化碳排放近10萬噸。
 輝縣市山水水泥實(shí)施煤粉攪拌穩(wěn)流系統(tǒng)+分解爐智能喂煤系統(tǒng)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)煤粉計(jì)量轉(zhuǎn)子秤穩(wěn)定精確喂煤，配合預(yù)熱器工藝系統(tǒng)改造，熟料單位煤耗下降5.2 kgce/t。將原單桿螺桿空壓機(jī)升級為永磁變頻兩級壓縮螺桿空壓機(jī)，電機(jī)功率下降66kW。將原有煤粉羅茨風(fēng)機(jī)改造為空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率下降55.0kW。
 水泥作為碳排放較高的行業(yè)，是國家進(jìn)行節(jié)能降碳的重要領(lǐng)域，水泥企業(yè)必須堅(jiān)決執(zhí)行國家明確的能效標(biāo)準(zhǔn)，大力推進(jìn)節(jié)能降碳先進(jìn)工藝技術(shù)改造，全面強(qiáng)化節(jié)能監(jiān)管政策措施，有效推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳，帶動(dòng)全行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，確保如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)。