FAG軸承失效分析影響因素
早期軸承失效的原因大部分是由于軸承材料冶金質量不過關,但隨著冶金技術的進步,原材料質量得到改善,原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降,FAG進口軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。
選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。FAG軸承失效分析的主要任務,就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式,找出造成軸承失效的主要因素,以便有針對性地提出改進措施,延長軸承的服役期,避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
根據軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求,對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查,發(fā)現異常立即查找原因,進行調整,使其恢復正常。
首先,結構設計合理的同時具備有先進性,才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序,往往與軸承的失效有著更直接的關系。
正確安裝使用FAG軸承主要從以下幾方面著手:
1、FAG軸承游隙選擇要適當,過大產生沖擊,過小則潤滑不良,可能燒瓦。
2、FAG軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。
3、改善潤滑質量,控制機油的壓力、溫度及流量,加強機油濾清。
4、控制柴油機的溫度狀態(tài),在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天,柴油機起動前應先預熱,并用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。
5、采用符合規(guī)定的燃油及潤滑油。
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