目前，我國(guó)水泥生產(chǎn)企業(yè)在提高粉磨效率的方法上，主要采用五種技術(shù)，分別是水泥預(yù)粉磨技術(shù)、裝置改造技術(shù)、選粉機(jī)改造技術(shù)、新型研磨體和助磨劑的使用。筆者從提高水泥管磨機(jī)粉磨效率的角度出發(fā)，對(duì)以上五種技術(shù)方法進(jìn)行深入探究。

一、PCJ沖擊式細(xì)碎機(jī)技術(shù)

PcJ沖擊式細(xì)碎機(jī)技術(shù)是預(yù)粉磨技術(shù)的一種。由于水泥生產(chǎn)的過(guò)程中，影響粉磨效率的因素有多種，其中影響最大的為磨料顆粒。磨料顆粒越小，粉磨效率越高。傳統(tǒng)的預(yù)粉磨機(jī)械粉磨效率都并不是十分理想。針對(duì)該問(wèn)題，PCJ沖擊式細(xì)碎機(jī)技術(shù)能夠很好的解決粉磨效率問(wèn)題。該技術(shù)采用了現(xiàn)代科技技術(shù)中的破碎方式，提高磨料之間的動(dòng)能，使得粉磨效率更高，且成本較低，設(shè)備損耗較小。

通過(guò)對(duì)細(xì)碎機(jī)中篩縫進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)出料顆粒的準(zhǔn)確篩選，使得粉磨后的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采用PCJ沖擊式細(xì)碎機(jī)技術(shù)能夠有效提高磨機(jī)的產(chǎn)量，降低單產(chǎn)成本。目前，部分水泥生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在此的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行了技術(shù)的優(yōu)化，預(yù)粉磨技術(shù)已經(jīng)成為了提高粉磨效率的主要手段。

二、水泥管磨機(jī)內(nèi)裝置改造

水泥管磨機(jī)粉磨過(guò)程中，粉磨效率與物料顆粒大小與研磨體的大小有著直接的關(guān)系。為了提高粉磨效率，采用控制研磨體大小的方式是可行。由于控制研磨體大小的方法較多且容易實(shí)現(xiàn)，部分企業(yè)在技術(shù)優(yōu)化與裝置改造之間，更加傾向于后者。其中，改造的方式主要有四種：篩分隔倉(cāng)板、微型研磨體、活化裝置、分級(jí)襯板。

篩分隔倉(cāng)板是對(duì)細(xì)磨倉(cāng)物料進(jìn)行篩分的裝置，在一定的程度上能夠加強(qiáng)裝置的粉磨效果，及時(shí)對(duì)已經(jīng)磨好的細(xì)物料進(jìn)行篩分。

微型研磨體能夠增加與物料之間的接觸面積，對(duì)于正常易粉磨的物料來(lái)說(shuō)，能夠大大提升粉磨效率，強(qiáng)化粉磨效果。

活化裝置指的是在原本裝置的內(nèi)部安裝一個(gè)“梯形裝置”，使得磨機(jī)襯板與磨機(jī)軸之間形成特定的角度，進(jìn)而使得粉磨的過(guò)程中，研磨體會(huì)在裝置內(nèi)部沿著襯板做圓周和軸向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度得到了大幅度的增加，進(jìn)而提高粉磨效率。

分級(jí)襯板指的是在裝置內(nèi)部，對(duì)大小不同的研磨體進(jìn)行分級(jí)，同時(shí)對(duì)物料大小進(jìn)行篩分，讓較大的研磨體粉磨體積較大的物料，小的研磨體精細(xì)粉磨，達(dá)到最佳的分級(jí)工作效果。

總的來(lái)說(shuō)，采用內(nèi)部裝置改造的方式，粉磨效率提升十分明顯，且造價(jià)較低，投入成本不高，有利于水泥生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

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