在現代水泥生產線粉磨系統(tǒng)中，立磨是其核心，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統(tǒng)流程簡單、產能大等優(yōu)點。在水泥研磨過程中，安裝于磨輥上的磨輥軸承對于設備性能乃至產線的效率起著至關重要的作用。正確選用、裝配磨輥軸承是設備制造商和終端用戶最為關心的問題之一。

　　在現代化水泥生產線的生料磨及水泥磨的磨輥中，目前市場上主流的設計是錐形磨輥設計。在這種設計中，絕大多數立磨制造廠商都采用雙列圓錐滾子軸承（或兩個單列圓錐滾子軸承成對安裝）和圓柱滾子軸承的組合配置方式。其中，圓錐滾子軸承作為固定端，承受來自輥套的軸向工作推力及徑向工作壓力；圓柱滾子軸承作為浮動端，只承受徑向工作壓力，不承受任何軸向工作推力。磨輥正常工作時，軸向的工作推力往往使雙列圓錐滾子軸承的兩列滾子受力不均勻。由于立磨腔室內溫度很高，并且工作時磨輥軸承外圈旋轉內圈靜止不動，導致軸承外圈工作溫度往往會比軸承內圈溫度高。這種情況帶來的結果是外圈熱膨脹量比內圈膨脹量大，因此圓錐滾子軸承的工作游隙比安裝游隙往往要大，這就加劇了圓錐軸承雙列滾子的受載不均勻性，甚至全部軸向載荷由一列滾子承受，另一列滾子不承受任何載荷。

為了使得圓錐滾子軸承的雙列滾子在工作時都承受合理的載荷，我們需要正確調整其安裝游隙，通常需要預緊安裝。恰當的軸承預緊量非常重要，預緊量太大會產生過大的啟動轉矩和工作轉矩，引起溫升過高，導致過早的疲勞損傷，甚至燒傷軸承；而預緊量不足會導致軸承工作游隙過大，單列滾子受載，不受載的那列軸承滾子位置容易歪曲偏斜，在轉動過程中會與軸承保持架產生摩擦、碰撞，在沖擊載荷作用下這種現象尤為明顯，容易引起保持架損壞而導致軸承失效停機。同時，在沖擊載荷的作用下，工作游隙過大還會導致輥套來回竄動量大，可能對軸承密封件造成損壞。

　　另一方面，在很多磨輥應用中，我們很難通過預設游隙的圓錐滾子軸承來達到較好的安裝游隙。導致這種狀況的原因是軸承、軸和軸承座都有一定的加工誤差范圍。這種制造公差范圍的存在導致了由于軸承過盈配合引起的游隙減少量的范圍過大，也就是說可能的安裝游隙范圍很寬，甚至很有可能最終的安裝游隙落在軸承理想的安裝游隙范圍之外。

　　針對立磨磨輥軸承的這種應用情況，可以采用現場配磨隔圈的方法。這種方法可以達到精確控制安裝游隙，優(yōu)化兩列軸承滾子承載區(qū)的目的。具體的做法是在裝配現場實際測量軸的具體尺寸和軸承座內孔的具體尺寸，同時測量軸承的相關尺寸。根據這些尺寸，我們的工程師可以幫助客戶計算出為了達到所推薦的最佳安裝游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成軸承安裝。

　　分離接觸表面、減少摩擦、散熱和防止腐蝕是軸承潤滑劑的三個主要功能。如何選擇正確適量的潤滑劑，采取正確的潤滑方法對于任何軸承的高效運行都至關重要。在立磨磨輥應用中，高溫、沖擊、重載、低速的應用環(huán)境使得軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更是惡化了潤滑狀況。實際應用結果表明，大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當導致的。針對立磨磨輥軸承這種惡劣的應用工況，在潤滑系統(tǒng)設計的選擇上，采用循環(huán)油潤滑系統(tǒng)相對比較有效，一方面循環(huán)油可以有效帶走軸承工作時產生的大部分熱量以及外部的熱輻射，另一方面還可以通過循環(huán)油帶走軸承內部存在的微小雜質，凈化軸承工作環(huán)境。

　　在潤滑油的型號選擇上，需要根據磨輥的工作溫度和具體工作載荷的大小來選擇粘度合適的潤滑油。軸承工作時，采用粘度較高的潤滑油可以形成足夠厚的潤滑油膜，以延長軸承的應用壽命。在工作載荷偏大的應用中，采用粘度相對高的潤滑劑對提高軸承性能尤為重要。

　　此外，在邊界潤滑條件下，還需要使用具有極壓或抗磨功能的添加劑來防止接觸表面金屬與金屬間的直接接觸，或者通過改善磨輥軸承表面粗糙度的方法來達到改善軸承潤滑的目的。

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